I. Основна функція
Захистіть основні компоненти: запобігайте твердій частинку (наприклад, пил, пісок) у повітрі потрапляти в основне тіло повітряного компресора (наприклад, гвинт, ротор тощо), уникаючи зносу, що призводить до підвищення зазору, зниження ефективності або відмови обладнання.
Поліпшення якості стисненого повітря: зменшіть домішки від входу в систему стиснення, зменшення навантаження на подальше обладнання для переробки (наприклад, сушарки, точні фільтри) та забезпечення чистоти кінцевого вихідного стисненого повітря.
Розширення терміну експлуатації витратних матеріалів: зменшіть забруднення домішок на змащувальну нафту, нафтові ядра, нафтові фільтри та інші витратні матеріали, розширюючи цикл заміни та зменшення витрат на обслуговування.
Ii. Основні типи та характеристики
Повітряний фільтр (впускний фільтр):
Встановлений на повітряному споживанні повітряного компресора, це перший бар'єр фільтрації для повітря, що входить у пристрій.
Здебільшого використовуйте паперові фільтрувальні ядра або композитні волоконні матеріали з точністю фільтрації 1-5 мкм, здатним перехоплювати більшість твердих частинок.
Деякі моделі оснащені сердечниками безпеки (вторинна фільтрація), щоб запобігти безпосередньо входу домішок в систему, коли пошкоджено основне ядро фільтру.
Точний повітряний фільтр (фільтр після лікування):
Встановлено на трубопроводі від випуску повітряного компресора до кінця користувача, який використовується для подальшого очищення стисненого повітря.
Відповідно до точності фільтрації, він поділяється на грубий фільтр (1 мкм), тонкий фільтр (0,01 мкм), фільтру видалення масла (може зменшити вміст масла до нижче 0,01 проміле) тощо.
Зазвичай з скляного волокна або високомолекулярних мембранних матеріалів у поєднанні з ефективним адсорбційним шаром, що підходить для сценаріїв з вимогами до якості високої якості (наприклад, харчування, ліки, електроніки).
Iii. Сумісність та вибір
Розроблений з специфічними характеристиками для різних серій повітряних компресорів (таких як GA, ZR, ZT, PDP тощо), відповідність обсягу споживання, параметри встановлення та тиску, що забезпечує ефективність фільтрації, зменшуючи при цьому опір прийому.
Вибір повинен поєднуватися з середовищем використання: у запилених середовищах (таких як міни, будівельні майданчики) слід вибирати важкі фільтри з високою пилом; У вологому середовищі може бути об'єднаний компонент попередньої дегемітифікації.
Iv. Поради щодо заміни та обслуговування
Цикл заміни:
Повітряний фільтр: За звичайних умов експлуатації замініть кожні 2000-4000 годин. У суворих умовах рекомендується скоротити до 1000-2000 годин.
Точний фільтр: Залежно від точності фільтрації цикл заміни зазвичай становить 4000-8000 годин або негайно замінюється, коли різниця тиску перевищує 0,07 МПа.
Процедура заміни:
Після зупинки машини, відпустіть тиск системного тиску, зніміть корпус фільтра та вийміть старе сердечник фільтра.
Очистіть внутрішню частину корпусу, перевірте, чи є герметична прокладка недоторканою, і встановіть нове сердечник фільтра, що забезпечує належне ущільнення для запобігання обходу нефільтрованого повітря. Примітки:
Необхідно використовувати оригінальні фільтри Atlas Copco. Ці фільтри були оптимізовані з точки зору матеріалів та структури, а їх ефективність фільтрації та потужність у утриманні пилу відповідають стандартам дизайну обладнання. Регулярно оглядайте зовнішній вигляд фільтрів. Якщо будь -яка шкода корпусу, волога в елементі фільтра або блокування знайдена, її слід негайно вирішувати.
