I. Основні функції та принцип роботи
Моніторинг тиску
Датчики тиску встановлюються в ключових частинах повітряного компресора (наприклад, виходу з камери стиснення, резервуар для зберігання, сепаратор масляного газу тощо), використовуючи вбудовані чутливі елементи (такі як датчики деформації, ємнісні елементи) для відчуття змін тиску та перетворення сигналів фізичного тиску (зазвичай 4-20MA поточні сигнали або сигнали 0-10V).
Регулювання системи
Система управління автоматично регулює стан завантаження/розвантаження та об'єм споживання повітряного компресора на основі сигналів тиску, отриманих від датчиків:
Коли тиск досягає значення верхнього межі, механізм вивантаження спрацьовує, зупиняючи впуск або зменшуючи вихід;
Коли тиск падає до нижнього значення встановленого межі, навантаження ініціюється, відновлюючи нормальне живлення газу.
Захист безпеки
Деякі датчики тиску (наприклад, датчики захисту від надмірного тиску) можуть спричинити захист від вимкнення, коли тиск системи аномально високий, запобігаючи пошкодженню обладнання через надлишок.
Ii. Загальні типи та місця установки
Датчик тиску вихлопних вихлопів: встановлений у вихлопному порту компресора, контролюючи вихідний тиск стисненого повітря, він є одним із датчиків тиску ядра.
Датчик тиску сепаратора масляного газу: Моніторинг різниці тиску до та після сепаратора масляного газу, щоб визначити, чи засмічений елемент масляного фільтра (велика різниця тиску вимагає заміни).
Датчик тиску споживання: У деяких моделях він використовується для моніторингу тиску в впускному порту, допомагаючи регулювати ступінь відкриття впускного клапана.
Моделі датчиків та місця встановлення різних серій повітряних компресорів (таких як GA, ZR, G, серія тощо) знаходяться, і їх потрібно відповідати конкретним моделям.
Iii. Прояви та наслідки несправностей
Похвалення сенсорів
Ненормальні сигнали тиску: Якщо відображене значення не відповідає фактичному тиску (занадто високому, занадто низькому або коливається), це змушує систему управління неправильно оцінювати, що призводить до частого завантаження/вивантаження повітряного компресора, неможливості запуску або аномального вимкнення.
Переривання сигналу: взагалі немає вихідного сигналу тиску, що може призвести до втрати обладнання (наприклад, безперервного завантаження для надлишкового тиску).
Точність дрейф
Після тривалого використання точність може зменшуватися, що призводить до відхилення в діапазоні контролю тиску, що впливає на стабільність подачі газу або збільшення споживання енергії.
Фізична шкода
Впливає вібрацією, високою температурою або середньою корозією, корпус датчика або клеми з'єднання можуть бути пошкоджені, викликаючи аномальні сигнали.
Iv. Ключові точки технічного обслуговування та заміни регулярна калібрування
На основі циклу технічного обслуговування обладнання (наприклад, раз на рік) калібруйте датчик тиску для забезпечення точності вимірювання (використовуйте професійне калібрувальне обладнання).
Огляд та прибирання
Регулярно перевіряйте, чи проводка датчика пухка або витримана, і якщо інтерфейс протікає;
Очистіть масляні плями та пил на поверхні датчика, щоб запобігти корозії або поганому розсіювання тепла.
Замінні запобіжні заходи
Необхідно вибрати датчик, який відповідає оригінальним фабричним характеристикам. Забезпечення конкретної моделі повітряного компресора (наприклад, GA75, G11 тощо) може забезпечити сумісність;
Перед заміною відключіть джерело живлення та відпустіть тиск системи, щоб уникнути небезпечних операцій під тиском;
Після встановлення проведіть тест тиску, щоб підтвердити нормальну передачу сигналу.
