Новини

Технічне обслуговування та заміна запобіжних заходів для клапана CD5-2, що використовується в компресорах типу ZR-ZT, що не містить нафти Atlas Copco: Регулярно перевіряйте гнучкість роботи компонентів клапана та виконання герметизації, щоб запобігти відмову контролю через блокування домішок або заклинення ядра клапана. Під час заміни використовуйте оригінальні заводські частини, щоб забезпечити сумісність із конкретною моделлю (наприклад, різними показниками потужності серії ZR/ZP), щоб уникнути впливу точності контролю тиску системи через невідповідність параметрів. Перед встановленням очистіть інтерфейс газового шляху, щоб запобігти потраплянню домішок в корпус клапана; Після встановлення проведіть тест тиску, щоб підтвердити витоку та нормальну роботу, перш ніж ввести його в експлуатацію.

Заходи безпеки для підтримки Атласа Copco гідравлічного соленоїдного клапана Регулярно перевіряйте напружений стан та виконання герметизації соленоїдного клапана, щоб запобігти відмову контролю внаслідок заклинювання ядра клапана або старіння котушки. Під час заміни виберіть оригінальні заводські деталі, щоб забезпечити сумісність з моделлю (можуть бути відмінності в діаметрі, рейтингу тиску та параметрів напруги між різними типами гвинтових машин для гідравлічних та водних соленоїдних клапанів). Під час технічного обслуговування вперше вирізають джерело тиску суміжних трубопроводів і працюють після того, як система буде розгромиться, щоб уникнути витоку рідини або пошкодження компонентів.

Особливості дизайну модуля комп'ютерного контролера Atlas Copco Portable Mobile Air Compressor Модульна структура: Модуль контролера підключений до інших компонентів обладнання за допомогою стандартизованих інтерфейсів, полегшення обслуговування та заміни та зменшення витрат на обслуговування. Енергозберігаюча оптимізація: За допомогою алгоритмів точного контролю знижується непотрібне споживання енергії, що допомагає обладнанням досягти кращої ефективності палива або рівнів споживання електроенергії. Цей модуль контролера інтегрує інтелектуальну технологію з експлуатацією компресора глибоко, не тільки спрощуючи процес експлуатації, але й значно підвищує надійність та економію обладнання, і є важливим проявом передового виконання портативних повітряних компресорів Atlas Copco.

Масляний фільтр Точність фільтрації: Зазвичай він приймає матеріал для композитного фільтра ультра-скло волокна з американської компанії HV або чистого імпортованого матеріалу з дерев’яного целюлового фільтра з корейської компанії Ahlstrom. Точність фільтрації становить 10 мкм - 15 мкм, що може фільтрувати тверді частинки, домішки, відкладення вуглецю та металеві стружки в мастильній олії. Особливості продуктивності: він має характеристики витримки високої та низької температури та стійкість до синтетичної олії. Він може витримати високий робочий тиск, має сильну потужність поглинання забруднюючих речовин та тривалий термін служби. Фільтральний папір має рівномірні інтервали складання, що забезпечує велику площу фільтрації. Він має сильну механічну стійкість до коливань тиску і може забезпечити, щоб масло постійно протікала до основної одиниці компресора в умовах холодного запуску або коли фільтр закупорений, захищаючи обладнання від несправності.

Як оригінальна частина, вона має сувору сумісність із конкретними серіями або моделями повітряних компресорів від Atlas Copco (для детальної інформації про сумісність, зверніться до технічного посібника обладнання). Це важливий компонент для забезпечення нормальної роботи системи змащування та підтримки стабільності обладнання. Під час заміни масляного фільтра або виконання пов’язаного технічного обслуговування необхідно забезпечити міцне встановлення кронштейна, а ущільнювач добре підтримує надійність усієї системи змащення.

З точки зору технічного обслуговування, рекомендується проводити перевірки та заміни відповідно до визначених циклів обладнання (наприклад, на основі кількості робочих годин або концентрації екологічного пилу), щоб забезпечити ефект фільтрації, продовжити термін служби повітряного компресора та підтримувати стабільну роботу системи стисненого повітря. Він широко використовується в промислових галузях, таких як виробництво, енергетика та хімічна промисловість, які потребують стисненого повітря.