Крильчатка типу колеса хробака в відцентрових повітряних компресорах Atlas Copco. 1. Основна функція
Крильчатка обертається з великою швидкістю (як правило, тисячами до десятків тисяч обертів на хвилину), використовуючи відцентрову силу для прискорення та стиснення повітря, що надходить у крильчатку, перетворюючи механічну енергію в кінетичну енергію та енергію тиску газу, що є ключовим ланкою для досягнення стиснення повітря. У багатоступеневій структурі стиснення центрифугальних повітряних компресорів робоче колесо потрібно поєднувати з дифузорами, вигинами та іншими компонентами для поступового підвищення тиску газу до цільового значення.
2.
Переваги матеріалів: виготовлений з високоміцного алюмінію (наприклад, аерокосмічного алюмінію), він має характеристики низької щільності та легкої ваги, що може значно зменшити інерційну силу та навантаження на вал під час обертання крильчатки, зменшити втрату енергії та підходить для середнього та низького тиску, середньої швидкості праці.
Продуктивність обробки: Алюміній легко переробляти у форму і може реалізувати складні конструкції поверхні леза (наприклад, вигнуті леза), оптимізувати канал повітряного потоку, зменшити втрату потоку та підвищити ефективність стиснення.
Сценарії застосування: Часто використовуються в середніх та низьких відцентрових повітряних компресорах, або в сценаріях, де є більш високі вимоги до легкої ваги обладнання та контролю за споживанням енергії.
3.
Вибір матеріалів: в основному використовуйте високоміцну лепаску (наприклад, хромо-молібдена сталі, сплави на основі нікелю) або титанові сплави, з відмінною високотемпературною та стійкістю до високого тиску, механічною силою та стійкістю до втоми, набагато вищими, ніж алюмінієм, здатним витримувати більш високий обертальний стрес.
Пристосованість стану: придатна для великих відцентрових повітряних компресорів з високою швидкістю обертання та високим коефіцієнтом стиснення, або промисловим середовищем з більш високою температурою середньої та сліди (наприклад, у хімічній та енергетичній промисловості), здатні витримувати суворі механічні та термічні навантаження протягом тривалого часу.
Стабільність: металевий матеріал має кращу жорсткість, сильнішу здатність до придушення вібрації під час високошвидкісного обертання, що допомагає зменшити шум одиниці та продовжити термін експлуатації пов'язаних компонентів, таких як підшипники.
4. Конструктивні та виробничі функції
Аеродинамічна оптимізація: форма лопатей крильчатки (наприклад, нахил вперед, згинання назад, радіальне), кути входу та виходу, діаметр колеса тощо. Усі оптимізовані за допомогою моделювання динаміки рідини (CFD) для забезпечення плавного потоку повітря, зменшення втрат виходу та шоку та покращення ефективності ізоляції.
Точна обробка: Використовуйте п’яти-осі обробку зв’язків, загальну кування тощо, щоб забезпечити точність розміру та динамічний баланс показника крильчатки, уникайте вібрацій, що перевищують стандарти через нерівномірне розподіл маси, та забезпечити безпечну роботу.
Обробка корозії: Деякі поверхні металевих крильчатки пройдуть хромоване покриття, керамічне обприскування тощо, щоб підвищити стійкість до корозії та стійкість до зносу, придатні для стисненого повітряного середовища з більш високим вмістом вологи або незначною корозійністю.
