Основні типи та місця додатків
Датчик температури вихлопу
Встановлений у вихлопному порту основного блоку повітряного компресора або на виході сепаратора масляного газу, він контролює температуру вихлопу стисненого повітря.
Коли температура перевищує встановлений поріг (як правило, 100-120 ℃, змінюється за моделлю), він запускає високотемпературну захист, щоб запобігти змащуванню мастила, що погіршується і не відмовляється від перегріву або уникнути ризику пожежі в нафтовому резервуарі, спричиненому високою температурою.
Датчик температури масла
Встановлений біля нафтового бака або масляного охолоджувача, він виявляє температуру мастильного масла.
Надмірно висока температура масла може призвести до зниження в'язкості мастила нафти та ослабленого ефекту змащування; Надмірна низька температура може впливати на ефективність поділу нафто-газу. Датчик відстежує дані, щоб допомогти системі управління в регулюванні системи охолодження (наприклад, вентиляторів, клапани з водним охолодженням).
Датчик температури двигуна
Зазвичай вбудовується в обмотки двигуна або встановлюється на корпусі двигуна, він контролює робочу температуру двигуна.
Щоб двигун перегріву та спалити через перевантаження, втрати фаз або погане розсіювання тепла, це є важливою основою для захисту від перевантаження двигуна.
Датчик температури навколишнього середовища
Встановлений у приміщенні повітряного компресора, він контролює температуру навколишнього середовища та допомагає судити про ефективність розсіювання тепла системи охолодження, уникаючи впливу на експлуатацію пристрою через надмірну високу температуру навколишнього середовища.
Поширені принципи роботи
Тип термопари: використовує термоелектричний ефект різниці температур між двома різними провідниками металів, перетворюючи зміни температури в електричні сигнали, придатні для високотемпературних середовищ (наприклад, виявлення температури вихлопу).
Терморесисторський тип (наприклад, PT100): На основі характеристики, що опір металу змінюється з температурою, він вимірює значення опору для обчислення температури з високою точністю, часто використовується для температури масла та виявлення температури двигуна.
Напівпровідниковий тип: невеликий розмір і швидкий у відповідь, придатний для моніторингу в середовищі з температурою навколишнього середовища або низькою температурою, з відносно меншою вартістю.
Поширені несправності та усунення несправностей
Невдача датчиків: проявляється як аномальний дисплей температури (наприклад, завжди є максимальним значенням, мінімальним значенням або стрибком), можливо, спричиненим старінням компонентів, поломкою свинцю або вільною проводкою, потрібно перевірити проводку або заміну датчика.
Відхилення читання: Неточне калібрування або забруднення датчика (наприклад, забруднення маслом) вимагає очищення поверхні або повторної калібрування датчика.
Помилковий високотемпературний сигнал: може бути викликаний неправильним встановленням датчика (наприклад, бути близьким до джерела тепла, але не контактувати з виміряною частиною), вимагає регулювання положення встановлення для забезпечення хорошого контакту.
Ключові точки технічного обслуговування та заміни
Регулярно перевіряйте, чи з'єднання клем датчиків є пухкими або окисленими, щоб забезпечити стабільну передачу сигналу.
Очистіть плями з маслом і пил на поверхні датчика, щоб не вплинути на точність вимірювання.
Під час заміни виберіть модель, яка відповідає оригінальним фабричним специфікаціям (наприклад, PT100, вимагає підтвердження номера випускного, термопари повинні відповідати матеріалу), гарантуючи, що вихідний сигнал сумісний із системою управління.
Після заміни виконайте калібрування температури, щоб перевірити узгодженість між відображеним значенням та фактичною температурою (може використовувати інфрачервоний термометр для допоміжної перевірки).
Датчики температури повітряного компресора - це "термометри", які забезпечують безпечну роботу обладнання. Їх продуктивність безпосередньо впливає на точність захисту та експлуатаційну стабільність підрозділу. Регулярне обслуговування та своєчасна заміна несправних датчиків можуть ефективно знизити ризик пошкодження обладнання, спричиненого перегрівом.
