Atlas Copco Core функції та принципи роботи
Видалення тонкої олії
Це досягається за допомогою технології фільтрації злиття. Використовуються кілька шарів спеціальних матеріалів (як правило, гідрофобних скляних волокон або композитних матеріалів). Поверхневий натяг та броунівський рух крапельки нафти викликають зіткнення крихітних частинок масляного туману та злиття всередині фільтра, врешті -решт осідання на дно фільтра за рахунок сили тяжіння та виписки через зливний клапан.
Робочий потік
Після того, як жирне стиснене повітря потрапляє в фільтр, він спочатку проходить через шар попередньої обробки, щоб перехопити більші частинки та краплі, потім проходить через шар злиття, щоб змусити крихітну нафтову туман злився, і, нарешті, проходить через шар розділення, щоб забезпечити вихід чистого повітря. Вміст масла в обробленому стисненому повітрі може бути низьким від 0,01 проміле або менше, що значно перевищує ефект очищення звичайних нафтових сепараторів.
Основні функції та сценарії додатків
Фільтрація високої точності
Точність фільтрації, як правило, становить 0,01 - 0,1 мкм, ефективно видаляючи рідке масло, пари нафти та трохи вологи зі стисненого повітря, забезпечуючи високоякісне джерело повітря для обладнання нижче за течією. Застосовувані сценарії
Для промисловості з надзвичайно високими вимогами до чистоти стисненого повітря: наприклад, переробка харчових продуктів (щоб уникнути забруднення нафти продукції), фармацевтичні препарати (відповідно до стандартів GMP) та виготовлення електронних компонентів (для запобігання забрудненню нафти відшкодування точних компонентів) тощо
Як пристрій попередньої обробки для адсорбційних сушарок, він зменшує забруднення пари нафти на осушку, продовжуючи службовий термін служби сушарки.
Переваги дизайну
Оригінальні фабричні фільтри зазвичай приймають модульну конструкцію, що робить установку та технічне обслуговування зручним, а цикл заміни елемента фільтрів є прозорим (як правило, 4000-8000 годин, залежно від вмісту масла у впускному повітрі та об'єму обробки повітря).
Деякі моделі оснащені індикатором диференціального тиску, який може безпосередньо контролювати заблокований стан елемента фільтру та нагадувати про своєчасну заміну.
Технічне обслуговування та запобіжні заходи
Регулярна заміна елемента фільтра
Замовка елемента фільтра призведе до збільшення втрати тиску (як правило, рекомендується замінити, коли диференціальний тиск перевищує 0,2-0,3 бар), що впливає на енергоефективність системи. Під час заміни зверніть увагу на:
Виконайте операцію після зупинки машини та звільнення тиску, щоб уникнути безпечних ризиків, спричинених залишковим стисненим повітрям.
Очистіть корпус фільтра перед встановленням нового фільтрувального елемента, щоб забезпечити цілісність прокладки ущільнювача та запобігти обходу нефільтрованого газу.
Обслуговування розряду
Регулярно розряджайте накопичену олію внизу фільтра (ручний розряд або оснащений автоматичним розрядним клапаном), щоб уникнути надмірного накопичення рідини, що здійснюється впорядкуванням повітря, що впливає на ефект фільтрації.
Захист перед фільтрацією
Необхідно забезпечити, щоб сепаратор масла вгору працював належним чином, зменшуючи початковий вміст масла, що входить у фільтр коалесценції, уникаючи передчасного блокування елемента фільтра та продовження його терміну служби.
Оригінальні переваги аксесуарів
Елемент фільтру та корпус оригінального фабричного нафтового фільтра Atlas Copco мають високу ступінь відповідності конструкції, стабільна ефективність зв'язку та елементи, що не оригінали, можуть мати зменшення ефекту видалення нафти через різниці в матеріалах або процесах, що впливають на якість джерела повітря.
