1. Принцип функції та роботи
Автоматичний контроль рівня рідини: У зоні збору конденсату сепаратора нафтогазового газу або резервуара для зберігання газу сферичний поплавковий клапан через рух поплавця зі зміною рівня рідини приводить ядро клапана до відкриття та закриття, автоматично контролюючи розряд або поповнення середовища (наприклад, конденсат, змащування нафти).
Анти-рефлюкс і герметизація: сферична структура в поєднанні з герметичним сидінням може швидко відрізати або з'єднати шлях потоку, запобігаючи зворотному потоку середовища і в той же час забезпечуючи продуктивність ущільнення у закритому стані, уникаючи витоку стисненого повітря.
Захисна функція: У резервуарі для розділення масляних газів це може запобігти пробігу компресора без масла через низький рівень масла або проблему стисненого повітря, що переносить нафту через високий рівень масла.
2. Структурні та матеріальні характеристики
Основні компоненти: складається з поплавця (порожниста сфера), з'єднувального стрижня, ядра клапана (сфера), сидіння клапана та корпусу клапана, досягнення автоматичного управління за допомогою механічного зв’язку.
Вибір матеріалу:
Корпус поплавця та клапана здебільшого використовує стійкі до корозії матеріали, такі як латунь, нержавіюча сталь (304 або 316), придатні для можливої присутності мікроелементу, вологи та домішок у стисненому повітрі.
Ущільнювальні частини: Зазвичай виготовлені з нітрилової гуми або фторорубби, забезпечуючи продуктивність герметизації та довговічність при високій температурі (80-120 ℃) та умовах тиску.
Тиск адаптації: залежно від моделі компресора, він може витримати робочий тиск 0,6-1,6 мпА, відповідаючи умовам праці різних промислових компресорів.
3. Поширені сценарії застосування
Дренаж сепаратора масляного газу: автоматично злити конденсат на дні сепаратора, запобігаючи витоку стисненого повітря або змащувального масла.
Контроль рівня рідини нафтового резервуара: У системі змащувального поповнення масла контролюйте рівень рідини нафтового резервуара в межах розумного діапазону, щоб уникнути переповнення або відсутності нафти.
Дренаж резервуара для зберігання газу: використовується для автоматичного викиду накопиченого конденсату внизу резервуару для зберігання газу, зменшуючи вплив вологи на якість стисненого повітря.
Зазвичай використовуються в гвинтових компресорах серії GX та деяких допоміжних системах фіксованих компресорів.
4. Поради щодо технічного обслуговування та заміни
Поширені несправності та огляд:
Застряг: Через накопичення домішок і масштабу, плавання або клапанний ядро застрягає, виявляється як поганий дренаж або безперервний витік, що вимагає регулярного розбирання та очищення.
Невдача герметизації: старіння або зношування частин герметизації призводить до витоку, що вимагає заміни герметичних деталей.
Пошкодження поплавця: поплавок тріскається і потрапляє в заборону, втрачаючи плавучість, внаслідок чого клапан не працює нормально, вимагаючи загальної заміни.
Заміна запобіжних заходів:
Визначте пріоритетність використання оригінальних сферичних поплавкових клапанів Atlas Copco, щоб забезпечити розмір інтерфейсу (наприклад, специфікація потоку, діаметр) та параметри умов праці поєднуються з обладнанням.
Перед встановленням очистіть трубопровід, що підключується, щоб видалити домішки; Зверніть увагу на вказівку напрямку потоку (деякі моделі мають спрямовані вимоги), уникаючи встановлення в неправильному напрямку.
Після заміни випробуйте ефект контролю рівня рідини, щоб забезпечити точне відкриття та закриття в межах нормального рівня рідини.
Регулярне обслуговування: Рекомендується перевіряти один раз на 6-12 місяців, очистити компоненти та замінити частини герметизації старших, особливо в умовах високої відстані, цикл технічного обслуговування повинен бути скорочений.
