Новини

Значення технічного обслуговування набору для регулювання стебла зворотного клапана для Atlas Copco ZT55-90 Повітряні компресори серії Точне регулювання стебла клапана може гарантувати, що впускний клапан повністю відкривається при завантаженні (зменшення опору впуску) і повністю закривається при вивантаженні (запобігання стисненому повітрям від стікання назад), безпосередньо впливаючи на об'ємну ефективність та споживання енергії компресора. Регулярні перевірки можуть допомогти заздалегідь виявити проблеми з зносом стебла клапана або заклинення, уникаючи відключення або перевантаження пошкодження основних компонентів (наприклад, основної одиниці та двигуна) через відмову клапана впускного клапана. Вибираючи, рекомендується визначити пріоритетність використання оригінального комплекту Atlas Copco, щоб переконатися, що розмір компонента, матеріал та модель повністю відповідає серії ZT55-90, що гарантує ефект коригування та надійність роботи обладнання.

Ключові точки технічного обслуговування для крильчатки типу колеса в Atlas Copco відцентрові повітряні компресори Регулярний огляд: Використовуйте ендоскопи або вимкніть для розбирання, щоб перевірити, чи є тріщини, зношування, відкладення або позначки впливу сторонніх об'єктів на поверхні крильчатки. Особливу увагу слід приділяти корінням леза (зони концентрації стресу). Калібрування динамічного балансу: Якщо у крильчатки демонструється незначна деформація або знос після тривалої роботи, це може спричинити динамічний дисбаланс балансу. Необхідна повторна калібрування, щоб уникнути надмірної вібрації системи вала. Стандарт заміни: Коли у крильчатки є непоправні тріщини, сильне пошкодження лопатей або динамічний баланс не може бути відрегульований до кваліфікованого діапазону, необхідно вчасно замінити оригінальний заводський робочий колесо, щоб забезпечити відповідність та експлуатаційну безпеку пристрою.

Пропозиції з технічного обслуговування та заміни для охолоджувачів нафти Atlas Copco Регулярне очищення: для охолоджувачів з повітряним охолодженням регулярно чистять плями з пилом та маслом на плавниках. Для водних охолодження перевірте, чи водні канали блокуються або засмічуються, щоб забезпечити ефект охолодження. Перевірка витоку: Під час щоденних перевірок зауважте, чи є плями з маслом на поверхні та інтерфейс кулера. Якщо виявлено витік, негайно замініть ущільнювальні деталі або весь комплект. Час заміни: Коли кулер демонструє сильну корозію, масштабне пошкодження плавників або внутрішня блокування, що спричиняє аномальне підвищення температури масла, рекомендується замінити весь комплект. Переважно використовуйте оригінальні аксесуари Atlas Copco для забезпечення сумісності з пристроєм та продуктивністю охолодження. Надійна робота цього набору безпосередньо впливає на споживання енергії, стабільність та термін служби компресора без нафти, і є важливою гарантією для підтримки ефективної роботи пристрою.

Датчик тиску повітряного компресора призначений для встановлення та обслуговування. Місце встановлення: зазвичай встановлюється на виході резервуара для зберігання, вихлопного порту компресора або на основному трубопроводі, щоб переконатися, що датчик міг точно відображати тиск у системі та уникати прямого впливу високих температур, плям нафти або сильних вібрацій. Регулярна калібрування: Для забезпечення точності вимірювання датчик повинен регулярно відкалібрувати (як правило, один або два рази на рік), щоб запобігти відмову контролю через дрейф. Щоденний огляд: перевірте, чи проводка датчика вільна, а ущільнення добре, щоб не впливати на точність вимірювання через витік повітря або поганий контакт; Якщо для датчика виявляється будь -який аномальний дисплей або відсутність сигналу, необхідно негайно усунути несправність або замінити його.

Гумові з’єднання, що використовуються в промислових компресорах Atlas Copco, потрібно регулярно перевіряти під час технічного обслуговування ознак старіння, тріщин, деформації або надмірного зносу. Якщо знайдено будь -які пошкодження, його слід негайно замінити, щоб запобігти відмову з’єднання не спричиняти несправності передачі в компресорі та впливати на нормальну роботу обладнання. Рекомендується використовувати оригінальні фабричні деталі Atlas Copco для заміни для забезпечення сумісності з обладнанням та продуктивністю.

Ключові точки заміни та обслуговування Цикл заміни: 4000 - 6000 годин або замініть за потребою щорічно; Для високої пилу / високої вологості або важких умов навантаження його можна скоротити до 3500 - 4000 годин. Встановлення та герметизація: Встановити відповідно до ручного крутного моменту, замініть усі ущільнювачі, уникайте нефільтрованого повітря або обходу масла. Моніторинг різниці тиску: зверніть увагу на різницю тиску масла та споживання палива, якщо воно ненормально збільшується, зупиніть машину для перевірки та заміни. Заміна супутника: рекомендується одночасно замінити повітряним фільтром, масляним фільтром та змащенням мастила для зменшення різниці тиску масла та споживання енергії.