Продукти

Соленоїдний клапан змінної частоти для повітряних компресорів - це спеціалізований компонент управління, спеціально розроблений для систем змінної частотної повітряної компресори. Він контролює відкриття та закриття або ступінь клапана шляхом отримання електричних сигналів, що дозволяє точно регулювати ключові параметри, такі як потік повітря, тиск та циркуляція нафтогазу. У поєднанні з перетворювачем частоти він дозволяє працювати змінною регуляцією швидкості частоти повітряного компресора, тим самим досягаючи цілей економії енергії та стабільного подачі газу.

Сепаратор повітряного компресора - це вирішальний компонент у системі повітряного компресора, який використовується для відокремлення крапель нафти та масляного туману від стисненого повітря. Це забезпечує чистоту стисненого повітря та дозволяє переробляти та повторно використовувати мастильне масло.

Повітряний фільтр є основним компонентом системи впускного повітря повітряного компресора. В основному він використовується для фільтрації пилу, частинок, вологи та інших домішок у повітрі, що надходить у компресор, запобігаючи забруднюючим речовинам у внутрішніх частинах компресора (наприклад, роторів, циліндрів, клапанів та інших ключових компонентів), тим самим забезпечуючи якість стисненого повітря, зменшуючи носіння обладнання та розширення його службового життя. Це перша лінія захисту "дихальної системи" компресора, разом із масляним фільтром та серцевиною розділення масла, їх називають "трьома фільтрами" компресора, спільно підтримуючи ефективну та стійку роботу обладнання.

Датчик повітряного компресора є основою "інтелектуальної" роботи обладнання. Точно зондувавши параметри, такі як тиск, температура та швидкість потоку, це дозволяє перетворити з "пасивного технічного обслуговування" до "активної профілактики". Вибір відповідного датчика та виконання належного обслуговування не лише продовжує термін експлуатації повітряного компресора, але й зменшує споживання енергії та скорочує час простою через невдачі, забезпечуючи стабільну та надійну підтримку стисненого повітря для промислового виробництва.

І. Головні компоненти, що входять до набору。 Повітряний фільтр Фільтрує пил і домішки в повітрі, щоб запобігти входу в компресор. Рекомендується замінювати кожні 4000 годин, щоб уникнути блокування, що призводить до зменшення обсягу повітря та збільшення споживання енергії. Масляний фільтр Фільтри домішки в мастильній олії для захисту ключових компонентів, таких як підшипники та передачі. Замовка призведе до збільшення тиску масла, що викликає захисне відключення. Нафтогазовий сепаратор Відокремлює мастильне масло від стисненого повітря, щоб переконатися, що вихлоп містить прийнятну кількість масла (як правило, ≤ 3ppm). Невдача призведе до збільшення споживання палива, нафти у вихлопі та забрудненню обладнання після лікування. Змащування мастила Синтетичні мастила (наприклад, серія синталів від Atlas Copco) забезпечують функції змащення, охолодження та ущільнення. Їх потрібно замінювати кожні 4000 годин. Старі мастила знизить ефективність охолодження та збільшать ризик відкладення вуглецю. Герметичний комплект Включає ущільнювачі, прокладки тощо, щоб запобігти витоку мастильного масла та стисненого повітря. Старі частини герметизації можуть спричинити зниження тиску або витоку масла. Інші аксесуари Деякі пакети можуть включати ремені (тип приводу ременя), датчики, шланги тощо. Ii. Переваги пакету технічного обслуговування Купівля на одній зупинці: Один пакет охоплює всі потреби заміни ключових компонентів, уникаючи упущення аксесуарів. Оригінальне узгодження заводів: Оригінальні аксесуари Atlas Copco забезпечують ідеальну сумісність з обладнанням, продовжуючи термін служби. Ефективність: ціна пакету зазвичай сприятливіша, ніж окремо закупівля аксесуарів. Професійне керівництво: включений детальний посібник з технічного обслуговування, керуючи користувачами, як правильно замінити аксесуари.

Процес усунення несправностей Перевірте джерело живлення: Використовуйте мультиметр, щоб перевірити, чи є живлення нормальна, а напруга стабільна. Перевірте котушку: виміряйте опір котушки, щоб визначити, чи спалив вона. Перевірте механічну частину клапана: видаліть клапан, перевірте, чи будь -які іноземні об'єкти блокують його та чи пошкоджена пружина. Перевірте систему управління: Якщо це автоматична система водовідведення, перевірте, чи працює таймер чи датчик належним чином. Тест на тиск: Перевірте функції відкриття та закриття клапана під тиском системи.